Silikon nitrür seramik öğütme topları, ultra ince pulverizasyon, dispersiya, öğütme ve karıştırma gibi işlemler için kullanılan yüksek performanslı öğütme malzemesidir.
Geleneksel alümina topları, zirkonyum topları ve çelik toplarla karşılaştırıldığında, silikon nitrür seramik öğütme topları daha yüksek sertlik, daha düşük aşınma oranı, daha iyi korozyon direnci ve kirlenmeme özellikleri sunar. Özellikle elektronik malzemeler, ilaçlar ve ince kimyasallar dahil olmak üzere toz saflığı konusunda son derece yüksek gereksinimleri olan alanlar için uygundurlar.
| Test maddesi | Birim | İndeks aralığı |
| Yoğunluk | g/cm³ | 3.2 |
| Vickers Sertliği (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Eğilme Gücü | MPa | 700 |
| Kırılma Sertliği | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Aşınma Oranı (ıslak öğütme, 12 saat) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Önerilen Maksimum Hizmet Sıcaklığı | °C | 1200 |
| Renk | – | Gri-siyah/Koyu gri |
Silikon nitrür seramik öğütme topları, mikro boyutlardan büyük öğütme ortamlarına kadar tam boyut aralığında mevcuttur.
| Nominal Çapı (mm) | Önerilen Uygulamalar | Ambalaj |
| 0.8~1 | Nano ölçekli öğütme, pigment dağılımı, elektronik macunlar | Şişe/Fıçı |
| 1.5~2 | Batarya anot ve katot malzemeleri, katalizörler | Şişe/Fıçı |
| 2.5~3 | Seramik çamurlar, manyetik malzemeler | Namlu |
| 4~5 | Kaplamalar, mürekkepler, pestisit süspansiyonları | Namlu |
| 6~8 | Mineral tozlar, metalurjik tozlar | Çanta/Varil |
| 10~12 | Ağır hizmet öğütme, yapı malzemeleri için ham maddeler | Çanta |
Diğer boyutlar müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
1. Son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci: Vickers sertliği (HV) 1400–1500, çok düşük aşınma oranına sahip (alümina toplarının sadece 1/5 ila 1/10'u), bu da düşük medya tüketimi ve azalan değişim sıklığına yol açar.
2. Yüksek yoğunluk (3,20 g/cm³) ve orta düzeyde darbe enerjisi, aşırı ağırlık nedeniyle ekipmana zarar vermeden etkili malzeme öğütmesini sağlar.
3. Metal kirliliği olmaz: Demir ve krom gibi metalik elementlerden arındırılır; öğütme sırasında manyetik yabancı madde üretmez, bu da elektronik macunlar, katalizörler ve farmasolojik hammaddeler gibi metal safsızlıklarına duyarlı malzemeler için uygundur.
4. Güçlü korozyona dayanıklı: Asitlere, alkalilere ve organik çözücülere karşı dirençlidir, bu da çeşitli aşındırıcı çamurlar için uygundur.
5. Yüksek sıcaklık direnci: Yüksek sıcaklıkta öğütme (örneğin, sıcak erime süreçleri) veya kurutma sırasında stabiliteyi korur.
6. Mükemmel küreslilik ve düzgün yüzey, fırlatma astarındaki aşınmayı en aza indirerek ekipmanın ömrünü uzatır.
7. İyi kendiliğinden yağlanma özellikleri ve öğütme sırasında düşük sürtünme ısısı, ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
1. Lityum-iyon batarya malzemeleri: Katodların (lityum demir fosfat, üçlü malzemeler) ve anotların (silikon-karbon, grafit) nano ölçekli öğütülmesi.
2. Elektronik macunlar: İletken gümüş macunu, dielektrik macunu ve dirençli macunun yüksek saflıkta dispersyonu.
3. İnce kimyasallar: Katalizörlerin, pigmentlerin, boyalar, pestisit süspansiyonlarının, kaplamaların ve mürekkebeklerin öğütülmesi ve dağılması.
4. Seramik Ham Maddeler: Silikon nitrür, silikon karbid, alüminyum ve zirkonyum gibi gelişmiş seramik tozlarının hazırlanması.
5. Mineral İşleme: Kaolin, kalsiyum karbonat, mika ve talk gibi metal olmayan minerallerin ultraince öğütülmesi.
6. Toz Metalurjisi: Metal tozlarının karıştırılması ve ön öğütülmesi.
